安全氣囊發(fā)生器-靜壓及速爆測試系統(tǒng) 準確

產(chǎn)品簡介：安全氣囊發(fā)生器-靜壓及速爆測試系統(tǒng) 準確。
本設備應用于安全氣囊發(fā)生器的靜壓及速爆測試，最大輸出壓力300MPa，對甲方產(chǎn)品性能進行壓力檢測。

產(chǎn)品型號：LT-F850

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更新時間：2024-12-03

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安全氣囊發(fā)生器-靜壓及速爆測試系統(tǒng) 準確 安全氣囊發(fā)生器-靜壓及速爆測試系統(tǒng) 準確

簡述

本設備應用于安全氣囊發(fā)生器的靜壓及速爆測試，最大輸出壓力300MPa，對甲方產(chǎn)品性能進行壓力檢測。

設備組成

該設備主要由增壓動力單元、電氣控制單元、防護倉等部分組成一體機。

參考標準

MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC

EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC

Annex Ⅱ N.1  GB/T 7932-2003 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T 3766-2001：液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T 7353-1999   工業(yè)自動化儀表盤、柜、臺、箱

GB/T19517-2009   國家電氣設備安全技術(shù)規(guī)范

ISO 9001     設計、制造、安裝和服務的質(zhì)量體系

技術(shù)參數(shù)

控制系統(tǒng)：PLC+Windows系統(tǒng)；

操作界面：彩色15寸嵌入式工業(yè)電腦，中英文切換；

測試介質(zhì)：潔凈水，約40~50L；

增壓泵：高壓氣驅(qū)液泵G250-2LVE，增壓比1：530，排量3.8mL，輸出壓力80-300MPa；

測試驅(qū)動爆破運動介質(zhì)：氣；

測試模式：全自動控制；

壓力傳感器：0~400MPa，4~20mA,±0.5%FS；

速爆測試時間≤100ms（20~300MPa的升壓時間）；

防護艙參數(shù)

發(fā)生器防護倉采用雙層防護方式，防護倉采用8mm碳鋼板滿焊制作，內(nèi)覆10mm尼龍板用于緩沖，同時配備氣囊發(fā)生器的固定夾具，將被測工件夾緊固定，防止爆破瞬間抖動沖擊。防護倉門采用重型鉸鏈和門鎖，抗沖擊強度高，同時底部配備集水盤。外側(cè)防護門配備安全開關(guān)，設備增壓過程中打開會立即泄壓報警，如防護門未關(guān)閉，設備不能啟動增壓，保護操作人員安全。

測試設置參數(shù)

選擇測試模式：靜壓測試or速爆測試

輸入樣件產(chǎn)品信息，設置工件的測試參數(shù)，例如：測試壓力、穩(wěn)壓時間、保壓時間、壓降、升壓臺階等；

3）按下測試開始按鈕，自動升壓程序開始運行

4）在程序控制下，設備自動測試并記錄試驗參數(shù)（壓力-時間曲線），測試完成后，卸荷閥開啟卸壓。

5）生成測試報告，保存數(shù)據(jù)；

軟件設置

軟件設置有異常報警；軟件具備良好的人機交互功能；測試數(shù)據(jù)可按時間軸形成歷史數(shù)據(jù)，在存儲數(shù)據(jù)時可以將工件信息填完一起保存，具有數(shù)據(jù)查詢。上位機軟件能設定工件相關(guān)測壓參數(shù)，能對壓力-時間、試驗開始時間、結(jié)束時間、測試工件信息進行記錄。壓力數(shù)據(jù)可保存為Execl等格式，測試報告可插入工件爆破照片（由甲方拍照上傳）。

電氣參數(shù)

可設定工件信息、傳感器參數(shù)。

實時顯示測試狀態(tài)，對進口及出口的壓力-時間進行記錄（包括升壓階數(shù)等）

實時報警提醒、歷史報警查閱。

可回看歷史數(shù)據(jù)及歷史曲線并生成報告

可手動控制每個閥啟停（便于設備檢修）

靜壓測試功能

設備配備高、低壓氣驅(qū)液泵，通過比例閥控制輸出壓力，可按設定的升壓速率進行靜壓測試，到達設定壓力值自動進行穩(wěn)壓、保壓，由靜態(tài)傳感器構(gòu)成反饋控制，實時顯示壓力曲線，實現(xiàn)壓力的高精度控制；

真空發(fā)生器，用于抽真空預充，保證排氣充分；

速爆測試功能

設備同時可實現(xiàn)氣囊發(fā)生器（容積≤200mL）的快速爆破測試，增壓后的高壓水存儲在4L高壓容腔內(nèi)，打開快速釋放閥對樣件進行快速爆破，設備出口配備高頻動態(tài)傳感器，速爆測試壓力采集配備NI高頻采集板卡，采樣頻率10KHz，快速爆破時間預估100ms以內(nèi)；